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QB/T 2272—1996.

6.5直线度检查:钢棒在平台上滚动时应无明显跳动,必要时按GB/T1958附录1中直线度误差检测方案1-1项进行。

6-6外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查,必要时表面粗糙度按GB/T.10610规定进行,也可用光切显微镜浏R值,再换算为R值。

7检验规则

7.1钢棒应由供方质量检验部门检验,并保证产品质量符合本标准要求v需方验收期为到货后60天以内。

7.2钢棒以同牌号、同等级、同规格组批,每批不大于300 kg.

7.3化学成分、拉伸试验,硬度试验应从每批中各取两根制备试样进行检验,验收时5%的批的化学成分中含碳量下限允许到0.93%。

7.4钢棒应逐根进行外形尺寸测量、外观质量和表面粗糙度的检验。

7.5 重复试验

各项试验即使有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中抽取双倍试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时,则整批报废或逐根检验,合格者单独组批验收。

8包装、标志、运输.贮存

8.1包装

钢棒应涂以防锈油,并用防锈纸﹑防潮纸、塑料袋等捆扎包紧,按同种规格每捆10~20 kg 捆扎后装入衬有防潮纸的包装箱内。

钢棒包装后的防锈期为六个月。

8.2标志

8.2.1每箱钢棒应挂有标牌,标牌应字迹清楚,牢固可靠,其上注明;

a〉生产厂名、商标;

b)产品名称;

c）批号.重量、规格。

8.2.2每批钢棒应有质量保证书,其上注明:

a)生产厂名和商标;

b)产品名称、规格、状态﹔

c）重量件数﹔

d)产品标准号、产品标记;

e）生产日期、批号;

f各项试验结果和检验印记。

8.3运输.贮存

在运输、贮存时应防止磁伤、雨淋﹑潮湿和化学气体侵蚀,应保持原包装完好。

(QB/T 2272—1996 表用Y100Pb高碳铅易切削钢棒标准内容仅部分展示)

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